**高耐磨电厂**脱硫管

目前，我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的较重要原因。煤火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50%，这一特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点，控制火力电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。目前火电厂减排二氧化硫的主要途径有：煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低硫煤和烟气脱硫。煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的**硫尚无经济可行的去除技术。我国高硫煤产区中，煤中**硫成分都较高，很难用煤炭洗选的方法达到有效控制二氧化硫排放的目的。洁净煤燃烧技术在国际上是近10年开发的新技术，目前工业发达的国家虽有成熟的商业化技术，但单机容量都不大，且洁净煤燃烧技术投资大、技术要求高，难以在短时间内在国内大面积推广使用。其次，煤炭燃烧方式与常规锅炉燃烧方式差别很大，在不更换锅炉的情况下，洁净煤发电技术难以用于解决现役电厂的环保问题。而烟气脱硫技术则较成熟。因此在未来相当长时间内，我国国情和技术条件都决定了控制火力电厂二氧化硫排放的关键和有效的手段是烟气脱硫。**高分子量聚乙烯耐磨管是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，现在电厂的脱硫管道、粉煤灰、循环水、化学水、消防水输送已经大量采用电厂**管（**高耐磨管道），特别是水利排灰管道，结垢问题严重，有的一年时间垢层厚度可达50-80mm，每两年就要酸洗一次，运行费用高、耽误生产。冲灰管道除了结垢外，磨损也厉害，普通钢弯头寿命仅三个月，如果用**高耐磨弯头可使用9个月到1年。**高耐磨还可用作赤泥输送因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，**高分子量聚乙烯耐磨管**脱硫管道具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行。目前在我国运用较多的脱硫管道主要是**高分子量聚乙烯耐磨管，**高分子量聚乙烯耐磨管主要是采用**高聚乙烯原料、石墨、蜡等为原材料，利用**高聚乙烯原料的耐磨、防腐、抗冲击性、耐老化、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性等*特性能，采用*特的配方，在一定温度下，通过单螺杆挤出机等设备加工而成。产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、不结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于电厂脱硫、化学水、循环水输送等。
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